我國電機發(fā)展的歷史與現狀
2014/3/3 21:37:11點(diǎn)擊：
一、 我國電機的發(fā)展史
1、我國大功率電機的發(fā)展
中國電機的生產(chǎn)和應用起步很晚，但發(fā)展很快。
中國在文化大革命中已經(jīng)生產(chǎn)和應用，例如江蘇、浙江、北京、南京、四川都生產(chǎn)，而且都在各行業(yè)使用，驅動(dòng)電路所有半導體器件都是完全國產(chǎn)化的，當時(shí)是全分立元器件構成的邏輯運算電路，還有電容耦合輸入的計數器，觸發(fā)器，環(huán)形分配器。中等耐壓的大功率半導體器件也完全國產(chǎn)化。當時(shí)應用最多的是線(xiàn)切割機，都是快走絲的。線(xiàn)切割機的X-Y平臺絲桿就用步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)。當時(shí)的圖紙是全國公開(kāi)，給個(gè)曬藍圖的費用就行了。
隨著(zhù)改革開(kāi)放政策方針的實(shí)施，80年代我國電機發(fā)展很迅速。
步進(jìn)電機的細分控制，在改革開(kāi)放初期，國內就已經(jīng)基本掌握，這與交流電動(dòng)機的矢量控制相比，難度要低得多。在衛星、雷達等應用場(chǎng)合，中國在文化大革命后期，就生產(chǎn)了力矩電機，就生產(chǎn)了環(huán)形力矩電機。
我國直線(xiàn)電機的研究和應用發(fā)展是從20世紀70年代初開(kāi)始的。1972年，浙江大學(xué)在國內首先翻譯了一本《直線(xiàn)感應電動(dòng)機》譯文集，后由科學(xué)出版社出版發(fā)行，爾后，上海大學(xué)、上海電機廠(chǎng)、中科院電工所等又編譯了一些直線(xiàn)電機的書(shū)籍并出版，近兩年來(lái)，浙江大學(xué)又連續出版了3本直線(xiàn)電機著(zhù)作，國內開(kāi)展直線(xiàn)電機應用研究的單位主要有：中科院電工所、西安交通大學(xué)、浙江大學(xué)、上海大學(xué)、太原工業(yè)大學(xué)、焦作礦業(yè)學(xué)院等。主要成果有工廠(chǎng)行車(chē)、電磁錘、沖壓機、摩擦壓力機、磁分選機、玻璃攪拌、拉伸機、送料機、粒子加速器、郵政分揀機、礦山運輸系統、計算機磁盤(pán)定位系統、自動(dòng)繪圖儀、直線(xiàn)電機驅動(dòng)遙控（電動(dòng)）窗簾機、直線(xiàn)電機驅動(dòng)門(mén)、炒茶機等，我國直線(xiàn)電機研究雖然也取得了一些成績(jì)，但也國外相比，其推廣應用方面尚存在很大差距，目前，國內不少研究單應已越來(lái)越注意到這點(diǎn)。
90年代至今，我國的大功率電機已在重工業(yè)上應用很廣，技術(shù)相對成熟。
2、小功率電機的發(fā)展
我國小功率電機產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，特別是改革開(kāi)放20多年以來(lái)的快速發(fā)展，取得了長(cháng)足進(jìn)步。
小功率電機產(chǎn)業(yè)在我國的發(fā)展分兩個(gè)階段。第一階段，順應我國家電業(yè)發(fā)展的需要，應用于風(fēng)扇、空調器、冰箱、洗衣機、排油煙機、小家電、保健器具等產(chǎn)品的小功率電機，國內企業(yè)通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、設備引進(jìn)吸收，已縮小了同發(fā)達國家的差距，部分產(chǎn)品的技術(shù)水平已達到國際先進(jìn)水平，企業(yè)具有了很強的自主研發(fā)能力、自主知識產(chǎn)權，也形成了一些具有廣泛市場(chǎng)知名度的產(chǎn)品品牌。電機產(chǎn)品在自身大量出口歐美等國際市場(chǎng)的同時(shí)也隨著(zhù)風(fēng)扇、空調器等家電主機產(chǎn)品暢銷(xiāo)國際市場(chǎng)，成為我國機電出口業(yè)務(wù)的主要部分。第二階段，隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，車(chē)用小功率電機的需求也迅速增長(cháng)，帶動(dòng)了以永磁直流和無(wú)刷直流電機為主體的車(chē)用功能型小功率電機的興起。
二、 我電機發(fā)展現狀
目前，我國大大小小的電機廠(chǎng)上千家，盡管企業(yè)數量龐大，但相當一批是小型企業(yè)。專(zhuān)家指出，由于生產(chǎn)廠(chǎng)家多、產(chǎn)量大，形成了互相搶占市場(chǎng)壓價(jià)競爭局面。產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、相互壓價(jià)競爭、行業(yè)利潤微薄等現象，已成為影響電機企業(yè)生存和發(fā)展的主要原因。
電機本身是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，達不到一定產(chǎn)量規模很難產(chǎn)生效益，所以行業(yè)利潤十分微薄。據了解，即使在一些效益比較好的企業(yè)，去年的純利潤也達不到5%。同時(shí)，由于大部分小企業(yè)生產(chǎn)工藝不過(guò)關(guān)，電機行業(yè)還存在大量產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現象。據調查，我國電機企業(yè)的廢品、次品、返修品等不良損失平均在10%左右，而國外工業(yè)發(fā)達國家的電機企業(yè)不合格水平一般為0.3%。
近幾年來(lái)，我國的電機行業(yè)也涌現了一批產(chǎn)量規模大，產(chǎn)品水平、質(zhì)量好，技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè)。但是，還沒(méi)有哪一家的產(chǎn)品份額能在國內市場(chǎng)上占到統治地位。中小電機至今還沒(méi)有形成具有國際影響力的品牌。電機行業(yè)亟需重新整合、優(yōu)勝劣汰，這已成為電機行業(yè)的發(fā)展趨勢。專(zhuān)家指出，電機行業(yè)雖然是一個(gè)老傳統工業(yè)，然而各行各業(yè)配套電機不可缺少。而且，一些較大的電機企業(yè)占地面積大，所處地段好，收購兼并后，將會(huì )給收購者帶來(lái)非常豐厚的效益和財源。電機行業(yè)掀起了一股購并熱潮。博山水泵廠(chǎng)收購博山電機廠(chǎng)，美的集團控股清江電機廠(chǎng)，浙江臥龍公司控股湖北電機廠(chǎng)，浙江金龍公司兼并湖南常德電機廠(chǎng)……一批新鮮血液注入了古老的電機行業(yè)。業(yè)內人士認為，這些被收購兼并的企業(yè)原來(lái)大多是國有企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)有一定的裝備基礎和技術(shù)力量。被收購兼并后，注入了流動(dòng)資金，經(jīng)營(yíng)體制也由國企一套改變?yōu)槊駹I(yíng)機制，這樣一來(lái)，產(chǎn)量規模擴大了，機制靈活了，企業(yè)效益也上去此外，許多境外企業(yè)也紛紛到中國投建獨資和合資企業(yè)。美國喬丹集團收購廣東順德電機廠(chǎng)、日本東芝公司新建大連東芝電機廠(chǎng)、香港德豐公司控股上海日用電機廠(chǎng)、臺灣東元公司在昆山和無(wú)錫分別新建電機廠(chǎng)，并將控股江西四通電機廠(chǎng)，臺灣大同公司在上海松江新建電機廠(chǎng)等。顯然，這些境外公司在收購和新建工廠(chǎng)的同時(shí)，也帶來(lái)了資金、先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗；同時(shí)，由于企業(yè)的產(chǎn)品絕大部分都是出口外銷(xiāo)，使我國電機出口量大增。無(wú)疑，國內企業(yè)的兼并重組和外資企業(yè)的進(jìn)入，促進(jìn)了電機行業(yè)結構的進(jìn)一步優(yōu)化，同時(shí)也促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。聯(lián)合開(kāi)發(fā)新品事半功倍一直以來(lái)，我國中小型電機產(chǎn)品存在著(zhù)產(chǎn)品結構不合理，技術(shù)含量不高的問(wèn)題。雖然，我國電機出口額和進(jìn)口額基本相當，然而出口與進(jìn)口的產(chǎn)品數量相差很大，國家每年要花去大量外匯進(jìn)口許多國內急需的派生、專(zhuān)用系列電機產(chǎn)品。
專(zhuān)家指出，在結構和品種方面，由于節約能源的需要和滿(mǎn)足新型產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品配套的需求，特殊專(zhuān)用派生系列產(chǎn)品將會(huì )有更大的發(fā)展。如高效永磁同步電動(dòng)機，與可再生能源和風(fēng)能、太陽(yáng)能、潮汐能、燃氣等新能源發(fā)電配套的發(fā)電機都將得到快速發(fā)展。另外，中型高低壓電動(dòng)機、高壓大功率潛水電泵需要量也急速增長(cháng)。
三、 我國電機未來(lái)發(fā)展趨勢
由于能源和環(huán)境問(wèn)題的日顯重要，對于工業(yè)領(lǐng)域中的主要動(dòng)力設備—中小型異步電機，國外出現了更高效率的所謂“超高效率電機”。在我國也有必要考慮超高效率電機的發(fā)展和應用。
1、超高效率電機的節能潛力和經(jīng)濟效益
根據國內外調查，工業(yè)領(lǐng)域電機年平均運行時(shí)間約在3000h左右，但在石油、化工、造紙、冶金、電力等行業(yè)，電機年運行時(shí)間往往超過(guò)6000h。對于這些運行時(shí)間長(cháng)的場(chǎng)合，如采用超高效率電機將會(huì )對能源節約帶來(lái)更顯著(zhù)的效果。我國2003年的發(fā)電量為l8500億kwh。由于發(fā)電量的50％通過(guò)電機傳遞，而三相異步電機占90％，其中一般用途的Y系列電機又占70％，因此Y系列電機將傳遞31．5％的總電能，即5800億kwh。若這些電機全部換成高效率電機，也即效率提高2．75個(gè)百分點(diǎn)、損耗平均下降20％左右，則每年可節約電能160億kwh[3]。如果考慮其中的30％的電機運行在6000h以上的場(chǎng)合，將這部分電機改用超高效率電機，也即效率再提高I．5～2個(gè)百分點(diǎn)，損耗平均下降15％左右，則可再節約電能46億kwh，相應可再節約170萬(wàn)t標煤，約合240萬(wàn)t原煤．并可再節約一座100萬(wàn)kw電站的投資建設。
2、應用超高效電機對于使用者在經(jīng)濟上也是頗為有利的。
買(mǎi)一臺超高效電機，雖然買(mǎi)的時(shí)候要貴一點(diǎn)，但是電機生命周期是幾年、甚至幾十年。一旦長(cháng)期用下來(lái)對于使用者在經(jīng)濟上也是頗為有利的。
3、 降低損耗、提高效率途徑
超高效率電機的制造除了增加硅鋼片和銅線(xiàn)的用量以及縮小風(fēng)扇尺寸等措施外，還必須在新的材料的應用、電機制造工藝及優(yōu)化設計等方面采取措施，以降低制造費用急劇增加的壓力以及滿(mǎn)足電機結構空間尺寸的限制。
英國B(niǎo)rook Hansen公司與鋼廠(chǎng)合作，研制成功一種新的牌號為Polycor 420的電工鋼片。一般電工鋼片經(jīng)加工成鐵心壓裝入機座后，鐵耗大幅度增加，而由該鋼片制成的電機，鐵耗在加工前后變化不大。圖4給出了該公司在一臺22kw電機上用不同磁性材料所做的對比試驗。
日本東芝公司為美國高效率電機和超高效率電機的主要供貨商之一。該公司聲稱(chēng)由于制造工藝的改進(jìn)和采用新材料，使高效率電機的成本下降了30％。所采取的措施包括：應用特殊的下線(xiàn)工具，提高定子槽滿(mǎn)率，增加銅線(xiàn)的截面積，提高制造精度，縮短氣隙長(cháng)度，從而減小勵磁電流及其所引起的銅耗；采用轉子槽絕緣工藝，從而降低雜散損耗；采用激光鐵心疊壓工具，從而使鐵耗下降。
這對提高電機的效率也頗為有利。
4、小結
在我國能源供應日益緊迫的情況下，對于一些長(cháng)期連續運行、負荷率較高的場(chǎng)合，采用更高效率的電機在節約能源上是頗為有效的，同時(shí)在經(jīng)濟上也是合理的。
為了促進(jìn)電機節能事業(yè)的發(fā)展，建議對現行的電機能效標準進(jìn)行修訂：將電機能效標準分成3個(gè)等級，最低等級為目前的高效率電機水平，高等級指標即為目前的超高效率電機水平，以使能較大幅度地減少我國電機系統的能源消耗。另外，為了促進(jìn)《超高效率電機》的發(fā)展，不僅要增加有效材料(硅鋼片和銅線(xiàn))的用量，而且要在電機制造工藝、新材料應用及優(yōu)化設計等方面采取措施，從而降低制造成本．以利于推廣應用。
1、我國大功率電機的發(fā)展
中國電機的生產(chǎn)和應用起步很晚，但發(fā)展很快。
中國在文化大革命中已經(jīng)生產(chǎn)和應用，例如江蘇、浙江、北京、南京、四川都生產(chǎn)，而且都在各行業(yè)使用，驅動(dòng)電路所有半導體器件都是完全國產(chǎn)化的，當時(shí)是全分立元器件構成的邏輯運算電路，還有電容耦合輸入的計數器，觸發(fā)器，環(huán)形分配器。中等耐壓的大功率半導體器件也完全國產(chǎn)化。當時(shí)應用最多的是線(xiàn)切割機，都是快走絲的。線(xiàn)切割機的X-Y平臺絲桿就用步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)。當時(shí)的圖紙是全國公開(kāi)，給個(gè)曬藍圖的費用就行了。
隨著(zhù)改革開(kāi)放政策方針的實(shí)施，80年代我國電機發(fā)展很迅速。
步進(jìn)電機的細分控制，在改革開(kāi)放初期，國內就已經(jīng)基本掌握，這與交流電動(dòng)機的矢量控制相比，難度要低得多。在衛星、雷達等應用場(chǎng)合，中國在文化大革命后期，就生產(chǎn)了力矩電機，就生產(chǎn)了環(huán)形力矩電機。
我國直線(xiàn)電機的研究和應用發(fā)展是從20世紀70年代初開(kāi)始的。1972年，浙江大學(xué)在國內首先翻譯了一本《直線(xiàn)感應電動(dòng)機》譯文集，后由科學(xué)出版社出版發(fā)行，爾后，上海大學(xué)、上海電機廠(chǎng)、中科院電工所等又編譯了一些直線(xiàn)電機的書(shū)籍并出版，近兩年來(lái)，浙江大學(xué)又連續出版了3本直線(xiàn)電機著(zhù)作，國內開(kāi)展直線(xiàn)電機應用研究的單位主要有：中科院電工所、西安交通大學(xué)、浙江大學(xué)、上海大學(xué)、太原工業(yè)大學(xué)、焦作礦業(yè)學(xué)院等。主要成果有工廠(chǎng)行車(chē)、電磁錘、沖壓機、摩擦壓力機、磁分選機、玻璃攪拌、拉伸機、送料機、粒子加速器、郵政分揀機、礦山運輸系統、計算機磁盤(pán)定位系統、自動(dòng)繪圖儀、直線(xiàn)電機驅動(dòng)遙控（電動(dòng)）窗簾機、直線(xiàn)電機驅動(dòng)門(mén)、炒茶機等，我國直線(xiàn)電機研究雖然也取得了一些成績(jì)，但也國外相比，其推廣應用方面尚存在很大差距，目前，國內不少研究單應已越來(lái)越注意到這點(diǎn)。
90年代至今，我國的大功率電機已在重工業(yè)上應用很廣，技術(shù)相對成熟。
2、小功率電機的發(fā)展
我國小功率電機產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，特別是改革開(kāi)放20多年以來(lái)的快速發(fā)展，取得了長(cháng)足進(jìn)步。
小功率電機產(chǎn)業(yè)在我國的發(fā)展分兩個(gè)階段。第一階段，順應我國家電業(yè)發(fā)展的需要，應用于風(fēng)扇、空調器、冰箱、洗衣機、排油煙機、小家電、保健器具等產(chǎn)品的小功率電機，國內企業(yè)通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、設備引進(jìn)吸收，已縮小了同發(fā)達國家的差距，部分產(chǎn)品的技術(shù)水平已達到國際先進(jìn)水平，企業(yè)具有了很強的自主研發(fā)能力、自主知識產(chǎn)權，也形成了一些具有廣泛市場(chǎng)知名度的產(chǎn)品品牌。電機產(chǎn)品在自身大量出口歐美等國際市場(chǎng)的同時(shí)也隨著(zhù)風(fēng)扇、空調器等家電主機產(chǎn)品暢銷(xiāo)國際市場(chǎng)，成為我國機電出口業(yè)務(wù)的主要部分。第二階段，隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，車(chē)用小功率電機的需求也迅速增長(cháng)，帶動(dòng)了以永磁直流和無(wú)刷直流電機為主體的車(chē)用功能型小功率電機的興起。
二、 我電機發(fā)展現狀
目前，我國大大小小的電機廠(chǎng)上千家，盡管企業(yè)數量龐大，但相當一批是小型企業(yè)。專(zhuān)家指出，由于生產(chǎn)廠(chǎng)家多、產(chǎn)量大，形成了互相搶占市場(chǎng)壓價(jià)競爭局面。產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、相互壓價(jià)競爭、行業(yè)利潤微薄等現象，已成為影響電機企業(yè)生存和發(fā)展的主要原因。
電機本身是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，達不到一定產(chǎn)量規模很難產(chǎn)生效益，所以行業(yè)利潤十分微薄。據了解，即使在一些效益比較好的企業(yè)，去年的純利潤也達不到5%。同時(shí)，由于大部分小企業(yè)生產(chǎn)工藝不過(guò)關(guān)，電機行業(yè)還存在大量產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現象。據調查，我國電機企業(yè)的廢品、次品、返修品等不良損失平均在10%左右，而國外工業(yè)發(fā)達國家的電機企業(yè)不合格水平一般為0.3%。
近幾年來(lái)，我國的電機行業(yè)也涌現了一批產(chǎn)量規模大，產(chǎn)品水平、質(zhì)量好，技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè)。但是，還沒(méi)有哪一家的產(chǎn)品份額能在國內市場(chǎng)上占到統治地位。中小電機至今還沒(méi)有形成具有國際影響力的品牌。電機行業(yè)亟需重新整合、優(yōu)勝劣汰，這已成為電機行業(yè)的發(fā)展趨勢。專(zhuān)家指出，電機行業(yè)雖然是一個(gè)老傳統工業(yè)，然而各行各業(yè)配套電機不可缺少。而且，一些較大的電機企業(yè)占地面積大，所處地段好，收購兼并后，將會(huì )給收購者帶來(lái)非常豐厚的效益和財源。電機行業(yè)掀起了一股購并熱潮。博山水泵廠(chǎng)收購博山電機廠(chǎng)，美的集團控股清江電機廠(chǎng)，浙江臥龍公司控股湖北電機廠(chǎng)，浙江金龍公司兼并湖南常德電機廠(chǎng)……一批新鮮血液注入了古老的電機行業(yè)。業(yè)內人士認為，這些被收購兼并的企業(yè)原來(lái)大多是國有企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)有一定的裝備基礎和技術(shù)力量。被收購兼并后，注入了流動(dòng)資金，經(jīng)營(yíng)體制也由國企一套改變?yōu)槊駹I(yíng)機制，這樣一來(lái)，產(chǎn)量規模擴大了，機制靈活了，企業(yè)效益也上去此外，許多境外企業(yè)也紛紛到中國投建獨資和合資企業(yè)。美國喬丹集團收購廣東順德電機廠(chǎng)、日本東芝公司新建大連東芝電機廠(chǎng)、香港德豐公司控股上海日用電機廠(chǎng)、臺灣東元公司在昆山和無(wú)錫分別新建電機廠(chǎng)，并將控股江西四通電機廠(chǎng)，臺灣大同公司在上海松江新建電機廠(chǎng)等。顯然，這些境外公司在收購和新建工廠(chǎng)的同時(shí)，也帶來(lái)了資金、先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗；同時(shí)，由于企業(yè)的產(chǎn)品絕大部分都是出口外銷(xiāo)，使我國電機出口量大增。無(wú)疑，國內企業(yè)的兼并重組和外資企業(yè)的進(jìn)入，促進(jìn)了電機行業(yè)結構的進(jìn)一步優(yōu)化，同時(shí)也促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。聯(lián)合開(kāi)發(fā)新品事半功倍一直以來(lái)，我國中小型電機產(chǎn)品存在著(zhù)產(chǎn)品結構不合理，技術(shù)含量不高的問(wèn)題。雖然，我國電機出口額和進(jìn)口額基本相當，然而出口與進(jìn)口的產(chǎn)品數量相差很大，國家每年要花去大量外匯進(jìn)口許多國內急需的派生、專(zhuān)用系列電機產(chǎn)品。
專(zhuān)家指出，在結構和品種方面，由于節約能源的需要和滿(mǎn)足新型產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品配套的需求，特殊專(zhuān)用派生系列產(chǎn)品將會(huì )有更大的發(fā)展。如高效永磁同步電動(dòng)機，與可再生能源和風(fēng)能、太陽(yáng)能、潮汐能、燃氣等新能源發(fā)電配套的發(fā)電機都將得到快速發(fā)展。另外，中型高低壓電動(dòng)機、高壓大功率潛水電泵需要量也急速增長(cháng)。
三、 我國電機未來(lái)發(fā)展趨勢
由于能源和環(huán)境問(wèn)題的日顯重要，對于工業(yè)領(lǐng)域中的主要動(dòng)力設備—中小型異步電機，國外出現了更高效率的所謂“超高效率電機”。在我國也有必要考慮超高效率電機的發(fā)展和應用。
1、超高效率電機的節能潛力和經(jīng)濟效益
根據國內外調查，工業(yè)領(lǐng)域電機年平均運行時(shí)間約在3000h左右，但在石油、化工、造紙、冶金、電力等行業(yè)，電機年運行時(shí)間往往超過(guò)6000h。對于這些運行時(shí)間長(cháng)的場(chǎng)合，如采用超高效率電機將會(huì )對能源節約帶來(lái)更顯著(zhù)的效果。我國2003年的發(fā)電量為l8500億kwh。由于發(fā)電量的50％通過(guò)電機傳遞，而三相異步電機占90％，其中一般用途的Y系列電機又占70％，因此Y系列電機將傳遞31．5％的總電能，即5800億kwh。若這些電機全部換成高效率電機，也即效率提高2．75個(gè)百分點(diǎn)、損耗平均下降20％左右，則每年可節約電能160億kwh[3]。如果考慮其中的30％的電機運行在6000h以上的場(chǎng)合，將這部分電機改用超高效率電機，也即效率再提高I．5～2個(gè)百分點(diǎn)，損耗平均下降15％左右，則可再節約電能46億kwh，相應可再節約170萬(wàn)t標煤，約合240萬(wàn)t原煤．并可再節約一座100萬(wàn)kw電站的投資建設。
2、應用超高效電機對于使用者在經(jīng)濟上也是頗為有利的。
買(mǎi)一臺超高效電機，雖然買(mǎi)的時(shí)候要貴一點(diǎn)，但是電機生命周期是幾年、甚至幾十年。一旦長(cháng)期用下來(lái)對于使用者在經(jīng)濟上也是頗為有利的。
3、 降低損耗、提高效率途徑
超高效率電機的制造除了增加硅鋼片和銅線(xiàn)的用量以及縮小風(fēng)扇尺寸等措施外，還必須在新的材料的應用、電機制造工藝及優(yōu)化設計等方面采取措施，以降低制造費用急劇增加的壓力以及滿(mǎn)足電機結構空間尺寸的限制。
英國B(niǎo)rook Hansen公司與鋼廠(chǎng)合作，研制成功一種新的牌號為Polycor 420的電工鋼片。一般電工鋼片經(jīng)加工成鐵心壓裝入機座后，鐵耗大幅度增加，而由該鋼片制成的電機，鐵耗在加工前后變化不大。圖4給出了該公司在一臺22kw電機上用不同磁性材料所做的對比試驗。
日本東芝公司為美國高效率電機和超高效率電機的主要供貨商之一。該公司聲稱(chēng)由于制造工藝的改進(jìn)和采用新材料，使高效率電機的成本下降了30％。所采取的措施包括：應用特殊的下線(xiàn)工具，提高定子槽滿(mǎn)率，增加銅線(xiàn)的截面積，提高制造精度，縮短氣隙長(cháng)度，從而減小勵磁電流及其所引起的銅耗；采用轉子槽絕緣工藝，從而降低雜散損耗；采用激光鐵心疊壓工具，從而使鐵耗下降。
這對提高電機的效率也頗為有利。
4、小結
在我國能源供應日益緊迫的情況下，對于一些長(cháng)期連續運行、負荷率較高的場(chǎng)合，采用更高效率的電機在節約能源上是頗為有效的，同時(shí)在經(jīng)濟上也是合理的。
為了促進(jìn)電機節能事業(yè)的發(fā)展，建議對現行的電機能效標準進(jìn)行修訂：將電機能效標準分成3個(gè)等級，最低等級為目前的高效率電機水平，高等級指標即為目前的超高效率電機水平，以使能較大幅度地減少我國電機系統的能源消耗。另外，為了促進(jìn)《超高效率電機》的發(fā)展，不僅要增加有效材料(硅鋼片和銅線(xiàn))的用量，而且要在電機制造工藝、新材料應用及優(yōu)化設計等方面采取措施，從而降低制造成本．以利于推廣應用。
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